技术参数:输送式自动喷砂机 型号(BT1010F-12A) 自动输送式喷砂机 整机外形尺寸(占地面积) 3400*1000*1900 mm 除尘箱尺寸: 1000*1000*2200 mm 喷枪数量 12(8)支 电源: 380V/50HZ 三相四线制 除尘箱电机: 5.5kw 分离器风量: 10m3/min 压缩空气源: 2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min 整机噪音: <85db<> 粉尘排放: <0.4mg<> 工作温度范围: -10~45度 总功率: 6.8kw 采用全自动输送式喷砂机特点: 输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的**喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用,将磨料(喷砂介质)通过砂管引入喷枪,随气流高速喷射到工件表面,实现喷砂效果。自动喷砂机具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保无污染,自动喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点;特别是自动喷砂机避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。自动喷砂机为密闭内循环舱式喷砂机,采用变频调速输送带,配置专业的旋风分离器,可实现磨料与粉尘的有效分离,保证产品加工的高质高效,同时较大限度节省磨料的消耗。独立的抽风除尘系统,能有效地清理室体散布的粉尘,防止粉尘污染。 自动喷砂机根据客人及工艺需求配置多支喷枪。生产过程中,工件直接或装在夹具上放入输送皮带,匀速通过喷砂室;喷枪在电机驱动下随摆动机构作往复摆动喷砂,能保证被加工表面均匀一致,加工完毕,工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。 一、适用范围及加工效率 本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工较大宽度(可根据客户要求定做),长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟,具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。 适用喷砂介质: 加工效率:根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。 二、自动喷砂机加工方式概述 1.根据所需加工的工件宽度,确定使用喷枪数量,以满足不同规格工件的喷砂工作需要。 2.打开电源开关,照明灯亮,开启抽风除尘系统电机;加入合格砂料。 3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。 4.工件随输送带匀速通过喷砂室,喷枪在电机驱动下,往复摆动喷砂加工。 5.已加工的工件经过吹净室,风枪吹落工件表面的残砂,由工人将喷砂好的工件取下。 6.本要操作工2人以上。(一放一取) 三、自动喷砂机主要机构 本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。 (一)主 机 1)该部分由喷砂室、吹砂(减压)室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成,内外表面喷塑,室体内壁衬有易于更换的保护胶皮,以保护箱体不易磨损。 2)喷砂室尺寸: 主机外形尺寸: 3)喷砂室内共12支喷枪,设于输送带上部,喷枪随喷枪摆动机构,可同时对工件表面进行均匀喷砂;喷枪摆动速度采用变频调速,可调整摆动速度(0~15次/min范围内);喷枪喷射角在(-25。~25。)范围内可任意调整,喷枪与产品的距离在(0~200)mm范围内可调。 4)吹净室两侧设置挡尘帘,以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板,在满足工件顺利通过喷砂室的同时,尽可能使进出口面降至较小,这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后,进入吹砂室,吹砂室布置了5支风枪,可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内,循环使用。 5)皮带输送机的输送速度采用变频调速,以满足不同的工艺需求;输送带由多条三角皮带组成,中间有间隔以便于漏砂和透气,皮带的松紧程度可以调节。 自动输送式喷砂机特点: 1.采用三角皮带输送工件,不会积砂,皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速; 2. 每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可**喷砂,灵活性强,适用性广 3.采用先进的上旋风分离系统配置,粉尘分离效果好,喷砂效率高; 4. 采用PLC电气先进控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低; 5. 喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料,使用寿命长; 6. 独立的布袋式除尘系统,抽尘通风效果良好;(也可选择:脉冲滤芯式除尘) 7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合,回收稳定行好。 适应范围: 适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工,例如:平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板,笔记本电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。